OQC的工作职责(简单描述）
OQC
成品出厂检验（OQC）
成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。
检验项目包括：
成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。
成品标识检验：如商标批号是否正确。
成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。
成品功能性能检验。
批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
IPQC（InPut
Process
Quality
Cortrol）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制
QA
QA即英文QUALITY
ASSURANCE
的简称，中文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员
“OQC”的职责是什么？
1、检验----根据WI要求，独立完成OQC检验工作和制定检验报告（OQCInspectionReport）；确保认真落实产品品质标准，对检验结果负责；
2、FAI----FA、DC首十件检查；SMA首件检查；完成首件检查记录；
3、工具----OQC检验工具使用保管、保养(电池，充电器，测试卡，SMAOQC测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，FAOQC声学测试设备，8960，LCR电桥)；
4、报告----发现不良或异常情况，及时报告当班组长；
5、培训----手把手，带新人；
6、学习----积极学习掌握新的检验工作技能；了解新产品；
7、反映问题----针对工作中的疑问(WI等检验工作指导文件中的问题)，及时向当班组长反映；
8、交接----未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，需向下一班充分交接，包括在OQC交接本上登记等（尽量避免口头）；
9、代理----在当班组长不在场的情况下，代理当班组长的工作指责；
10、临时任务----上级主管交付的临时任务。
品质部oqc的职责是什么
产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验。
最终检验/出货检验是验证产品完全符合顾客要求的最后保障。当产品复杂时，检验活动会被策划成与生产同步进行，这样有助于最终检验的迅速完成。 因此，当把各种零部件组装成半成品时，有必要把半成品作为最终产品来对待，因为有时候它们在装配后往往不能再进行单独的检验。
1、Final QC一般也称作线上最终检验，其检验标准至少应包括检验项目，规格、检验方法等。FQC的组织制有的工厂编在生产部门，有的工厂编在质量部门：FQC检验类型又可分为全检、抽检或巡检。
2、Outgoing QC出货检验，一般在出厂前的最近一段时间进行，尤其对电子产品而言，湿度往往会对产品的质量造成影响。
3、OQC的检验有时与FQC相同，有时会更加全面，有时则只检查某些项目，比如：外观检验；性能检验；寿命检验；特定的检验项目；包装检验等品质控制。
拒收重流
1、客户或品管部出货检验判定不合格（拒收）之成品，由品管部填写《不合格通知单》通知相关部门。
2、品管、生技、制造部联合制定重流之对策，其中：
（A）品管部主导重流的对策。
（B）生技部主导重流的作业流程。
（C）制造部负责重流作业。必要时，因重流时间较长，应同生管部作计划调度安排。
3、重流后，制造单位应视同其他成品，依交验批逐批经FQC最终检验并入库。
4、待整个订单批（制造命令批）重流并检验合格入库后，再由客户验货人员或品管部人员进行复验。
5、品管部负责追踪后续生产之预防改善对策。
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